CFB 鍋爐爐(lú)牆及其常見(jian)問題的解決(jue)措施

一、CFB 鍋爐對爐(lú)牆的基本要(yao)求

1、絕熱性

2、密(mì)封性

3、 熱震穩(wen)定性(耐急冷(lěng)急熱性能)

4、抗(kang)腐蝕及耐磨(mo)性

5、 整體穩定(ding)性

以上五點(dian)要求缺一不(bu)可，其中耐磨(mó)性、熱震穩定(ding)性🌂、整體穩定(ding)性⛹🏻‍♀️對CFB 鍋爐來(lai) 說顯得尤爲(wei)重要。

二、 CFB 鍋爐(lu)對耐火材料(liao)的要求

2.1、 耐火(huo)材料的耐磨(mó)性能：

CFB 鍋爐的(de)工作溫度爲(wei)850——950℃,爐内物料濃(nóng)度高、粒度大(dà)，煙氣流速 塊(kuai)✂️，局部煙氣流(liu)速達到20米/秒(miao)左右，對爐牆(qiáng)磨損沖刷✔️嚴(yan)重，這就要求(qiu)🌈耐磨耐火材(cái)料 具有強度(du)高、耐磨性好(hǎo)‼️的特性🌐。

2.1.1、 國标(biao)耐磨耐火材(cai)料的耐磨标(biāo)準沿用了美(měi)國ASTM    C-704 标準，其耐(nài)磨

性試驗定(ding)義爲：在以下(xià)标準狀态下(xia)試塊的磨損(sun)量 (cm³)。

壓縮空氣(qì)的壓力—0.448Mpa

沖刷(shua)試驗的時間(jiān)—450秒正負15秒

摩(mo)擦介質-碳化(huà)矽36号标準砂(sha)1公斤(一次性(xìng)使用)

■玻璃噴(pen)嘴内徑—5毫米(mi)(一次性使用(yòng))

■噴嘴出口試(shi)塊距離—203毫米(mǐ)

2.1.2、CFB 鍋爐循環系(xi)統适用的耐(nài)火材料其耐(nài)磨性應小于(yu)6cm³。

2.1.3通過對磨損(sǔn)機理的研究(jiū)發現，耐火材(cái)料的磨損是(shi)由于其粉料(liao)部分首先被(bèi)沖

蝕而暴露(lù)出骨料，骨料(liào)剝落後繼續(xù)沖刷粉料，如(ru)此循⛷️環往♈複(fú)造成的。衆泰(tài)公司生産的(de) 系列高強耐(nai)磨耐火澆注(zhù)料及耐磨🚶‍♀️磚(zhuān)針對CFB 鍋爐的(de)運行特點，采(cai)用中溫燒結(jié)技術(在 850℃時澆(jiao)注料生成少(shao)量莫來石相(xiang)體🌈)、微粉和超(chao)微粉技術😄、第(dì)二項增韌技(jì)術(不同 材質(zhì)複合增韌),以(yǐ)高AlO,材料爲主(zhǔ)添✍️加多種結(jié)合劑組成。衆(zhong)泰公司企業(yè)标準🔞、高強耐(nài)磨耐 火澆注(zhu)料性能指标(biāo)見不定型耐(nai)火材料HF-160、HF-135、HF-130   理化(huà)指☎️标。

2.2、 爐牆的(de)耐急冷急熱(re)性(熱震穩定(ding)性)

點火器及(ji)點火風道是(shì)非常典型的(de)部位，通常采(cai)用澆注💃料進(jin)行澆注。當鍋(guo)爐點火 時，該(gāi)部位溫度高(gāo)達1200℃——1400℃,升溫速率(lǜ)大，因📱此，要求(qiú)耐火材料具(ju)備較 強的抗(kàng)熱沖擊能力(lì)，即有良好的(de)🏒抗熱震性，否(fou)則就會出現(xian)材料剝落，衆(zhōng)泰公司選用(yong) TA-2 澆注料，在材(cái)料中加入熱(re)膨脹系數不(bú)同的材料，通(tōng)過複相改性(xìng)技術提高材(cai)料✍️的 熱震穩(wen)定性，材料的(de)抗熱沖擊能(néng)力強，不易剝(bao)落💔。

三、 爐牆的(de)整體穩定性(xìng)

3.1爐牆上的作(zuo)用力有：  “爐牆(qiáng)自重，溫度變(bian)化造成材料(liao)内部的✨應力(li)，機械振動，尤(you) 其是火焰脈(mò)動所引起的(de)爐牆👌震動。這(zhè)就要求❄️爐牆(qiang)具有非常好(hao)的整體穩定(dìng)性。

3.2爐牆自重(zhòng)的分段卸載(zǎi)，将爐牆自重(zhong)通過托架轉(zhuan)卸載到鍋爐(lu)鋼架傳入地(dì)下。

3.3根據不同(tóng)部位爐牆的(de)絕對膨脹量(liàng)留設不同形(xing)式的、足夠🏃‍♀️的(de)🌍膨脹縫。

3.4緊固(gu)件絕對可靠(kào)，不能因爲制(zhi)造缺陷在高(gao)溫下應力集(jí)中而斷🈲裂，不(bú)因材料質 量(liang)不夠而碳化(hua)。緊固件表面(mian)留足膨脹間(jiān)隙。

3.5爐牆要“生(shēng)根”。

3.6爐牆不要(yào)砌築在“軟基(ji)”上。

四、 CFB 鍋爐爐(lú)牆常見問題(tí)及解決措施(shi)

4.1點火風道及(jí)風室：施工的(de)重點是點火(huo)器的通風口(kou)要🤩保持通暢(chàng)，不能堵塞，否(fǒu) 則通風不良(liáng)會使點火器(qi)燒損。

4.2燃燒室(shi)

燃燒室的流(liu)化速度爲4-6m/s,  雖(suī)然流化速度(du)不高，但此處(chù)屬于🈲密相區(qu)，物料濃 度高(gāo)，粒度大，經常(cháng)出現給煤口(kǒu)、二次風口、返(fǎn)料口等♊處磨(mó)損嚴重的情(qing)況。在此處選(xuan) 用HF-160  高強耐磨(mó)澆注料(抗🈲壓(yā)強度大于120Mpa,  耐(nai)磨指标小于(yu)5cm³),  其優異 的耐(nài)磨性能，可使(shǐ)材料使用周(zhou)期大大延長(zhang)🔞。施工時将各(gè)入口模闆支(zhi)設好，澆注時(shí)要 “一氣呵成(cheng)㊙️”,保證爐牆的(de)整💚體性。另外(wài)，澆注料施工(gong)時要保❌證衛(wei)📞燃帶上部與(yu)水冷壁 交接(jiē)處的平滑✉️過(guo)渡，防止出現(xian)🤩凸台。因爲凸(tu)台會使貼壁(bì)回流的物料(liao)😘形💞成局部渦(wō)流，造 成水冷(leng)壁管的磨損(sǔn)、爆管。爐牆的(de)四個角部與(yu)水冷壁交接(jie)處澆築時模(mó)闆對接要求(qiú)嚴 密，防止澆(jiao)注料出現漏(lou)漿形成凸台(tai)，磨損角部水(shuǐ)冷壁管，拆模(mo)如發現凸台(tai)，必須将其 打(da)掉磨平。

4.3、 屏式(shi)過熱器

屏過(guò)内介質的溫(wēn)度與爐膛水(shui)冷壁内介質(zhi)的溫度不同(tong)，鍋爐運行時(shí)兩者相對的(de)膨脹 量不同(tong)，爲保證屏過(guò)在鍋爐正常(chang)運行過程中(zhong)，不因膨脹應(ying)力産生變形(xíng)，屏過頂部和(hé)底 部穿牆管(guǎn)必須留有足(zú)夠的膨脹間(jiān)隙， 一般留30mm 爲(wèi)宜。

4.4、 爐膛出口(kǒu)煙道

爲了解(jie)決爐膛與旋(xuan)風分離器兩(liang)大本體之間(jian)的膨脹， 一般(bān)在此🍓處設有(yǒu)非金屬膨脹(zhang)節， 爲保證爐(lú)牆整體膨脹(zhang)與非金屬節(jiē)的膨脹同步(bù)，内部向火面(mian)澆注㊙️料必須(xū)留有足夠的(de)膨脹 縫，左右(yòu)側牆、底部牆(qiáng)沿煙氣流向(xiang)留設Z 型膨脹(zhang)縫，頂部留T 型(xíng)膨脹縫🔴。膨脹(zhang)縫以 20mm 爲宜。

4.5旋(xuan)風分離器

旋(xuan)風分離器入(rù)口處的煙氣(qì)流速一般爲(wèi)18-22m/s,  根據磨損速(su)率大于煙氣(qì)流速3 次方的(de)理論，此處是(shi)CFB 鍋爐磨損沖(chòng)刷🈲最爲嚴重(zhòng)的部位，尤其(qi)是入口切線(xiàn)向前120℃ 範圍内(nei)的“靶區”。爐牆(qiang)🌏一般爲🈲磚砌(qi)結構(或澆注(zhu)爐牆),衆泰公(gōng)司選用ZT-1  ( 耐 磨(mó)指标小于4cm³) 或(huo)ZT-2 高強耐磨磚(zhuan)(耐磨指标小(xiǎo)于6cm³),  使用效果(guo)非常好，  運行(háng)兩年基本無(wú)磨損。

旋風分(fen)離器爐牆施(shi)工應注意找(zhǎo)正旋風筒的(de)中心線，中心(xīn)線如⛱️果找不(bú)正，爐牆砌築(zhu)出 現的偏心(xin)會影響旋風(fēng)分🌂離器的分(fen)🌈離效率。此外(wai)分離器頂部(bu)澆注施工是(shì)出問題較多(duō)的地 方，應引(yǐn)起足夠重視(shi)，施工中要掌(zhang)握好以下三(san)處的施工工(gong)藝： 一是在澆(jiāo)注頂部前要(yao)在 耐熱不鏽(xiu)鋼的中心筒(tong)周圍🔴貼一層(céng)830mm 的矽酸鋁纖(xiān)維氈📞，澆築時(shí)壓縮至15-20mm,  以 解(jie)決澆注料(可(ke)選用HF-160)  和中心(xin)筒之間的🏃🏻‍♂️膨(péng)脹問題。二是(shi)在澆注前在(zài)頂部金屬拉(lā) 鈎上應塗挂(gua)一層瀝青或(huo)包裹一層83mm 的(de)油氈紙(刷塗(tu)瀝青漆厚度(dù)不夠),再進行(háng)澆注，熱 态下(xià)瀝青或油氈(zhān)紙融化，在澆(jiao)注料和拉鈎(gōu)之間自然形(xíng)成一✉️道膨脹(zhàng)縫。三是與分(fèn)離器上😘  直牆(qiang)與頂部接口(kǒu)處填充矽🙇‍♀️酸(suan)鋁纖維氈，留(liú)設一道Z型迷(mi)宮膨脹縫，以(yi)解決💔頂部澆(jiao)注料與 直牆(qiang)之間的膨脹(zhàng)問題。這三個(gè)部位的膨脹(zhang)縫如果處理(lǐ)不好，熱态下(xià)澆注爐牆就(jiu)會✂️因受 擠壓(ya)而出現剝落(luò)。

4.6返料器

返料(liào)器是CFB 鍋爐的(de)“心髒”,其砌築(zhù)尺寸必須正(zheng)确，否則直接(jiē)📱影響返👌料量(liang)，進而 影響CFB 鍋(guō)爐帶負荷的(de)能力。返料器(qi)尺寸不正确(que)再🔆加操♌作不(bu)熟練，選用煤(mei)種不合理，還(hai) 會造成料腿(tuǐ)積灰、結焦事(shi)♌故發生。對于(yú)多數鍋爐廠(chǎng)采用的U 型返(fǎn)料器來說，在(zài)返料隔 磚⭕(舌(shé)頭磚)與🥰回料(liào)管頂部之間(jian)有一個🈲重疊(die)尺寸(相當于(yu)閥門的密封(fēng)尺寸),在料 腿(tuǐ)直徑和高度(du)确定後，該結(jie)構🔞與返料風(fēng)相配合，使得(dé)☀️物料得以克(kè)服爐膛的正(zhèng)壓，達 到返🐕料(liao)通暢。所以此(ci)處施工的核(hé)心問題是要(yao)嚴格按♉圖施(shī)工，保正這料(liào)器結🐉構大與(yǔ)。

4.7回料管

此處(chu)爐牆膨脹節(jie)的施工方法(fa)與爐膛出口(kǒu)膨脹節的施(shī)工方法相同(tóng)。                 

4.8過熱器前混(hùn)合風室

此處(chù)因煙氣流速(sù)低，物料濃度(du)低，磨損不是(shì)主要問題。施(shi)工中主要注(zhu)意直牆與 頂(dǐng)部爐牆的接(jie)口處迷宮型(xing)膨脹縫的留(liú)設，以保證爐(lú)頂的密封，另(ling)外緊固🚶‍♀️件要(yào)正确安 裝并(bing)留有膨脹間(jiān)隙。

4.9尾部煙道(dào)

尾部煙道爐(lú)牆砌築施工(gōng)的要點是保(bao)證爐牆與省(sheng)煤器💞四周間(jiān)距的一緻，不(bú)要形成 煙氣(qì)走廊，否則會(huì)造成煙氣偏(pian)流🔅，緻使省煤(mei)器管産生局(jú)部磨損而爆(bao)管。

五、 結束語(yǔ)

CFB 鍋爐爐牆暴(bào)露出的問題(tí)，大多是由于(yú)材料選用不(bu)當或施工🌈工(gong)藝不正确而(er)造成 的。濟南(nan)重庆丰升计(ji)算机设备集(jí)团(WAP站)多年來(lai)專心🌈緻力于(yu)CFB 鍋爐爐牆材(cái)料的🔆開發研(yán)制和施 工工(gōng)藝的改進更(geng)新，使得以上(shang)問題得到🧡了(le)有效地解決(jué)，應該給予大(da)力推廣和應(ying)用。