CFB 鍋爐耐(nài)磨耐火材料(liao)的施工工藝(yi)

耐火(huǒ)材料主要砌(qì)築在循環流(liu)化床鍋爐的(de)布風闆上表(biǎo)面、爐👨‍❤️‍👨膛水冷(lěng)壁下部、爐膛(tang) 出口區域、屏(píng)式過熱器下(xià)部、旋風分離(lí)器筒體、回料(liào)閥、旋風分離(lí)器出口煙道(dào)、尾🛀🏻 部煙道下(xià)部燃燒室爲(wei)重型爐牆，上(shang)部燃燒室有(you)的爲帶光管(guan)水冷壁的重(zhong)型爐牆，有🤟的(de) 爲帶膜式水(shui)冷壁的輕型(xing)爐牆。重🙇🏻型爐(lú)牆用耐火耐(nai)磨磚砌築。

循(xun)環流化床鍋(guo)爐砌築耐火(huo)耐磨層的部(bù)位燃燒運行(háng)工況有異，施(shī)工條件不同(tong)，有 的施工很(hěn)困難。耐火耐(nai)磨材料的施(shī)工必須注意(yi)施工工藝和(he)保證施工質(zhi)量。施💋工質量(liàng)🎯 的好壞，對材(cái)料的使用✨壽(shou)命有很大♊的(de)影響。好的材(cái)料如果沒有(yǒu)一個好的施(shi)工質量保 證(zhèng)，同樣達不到(dào)滿意效果。

一(yī) 、耐火磨材料(liao)在施工過程(cheng)中應注意的(de)問題

1.1澆注料(liao)施工

澆注料(liao)在施工過程(cheng)中，首先要嚴(yan)格控制攪拌(ban)中的加水量(liang)。加水量過多(duō)，成型後 材料(liào)内部氣孔率(lǜ)高，材料強🌐度(du)大大降低(根(gēn)據我們的研(yán)究，加水量每(mei)增加1%,材料的(de) 強度降低5%左(zuo)右)。加水量太(tài)少，材料流動(dong)性不好，振動(dòng)不密實，容易(yì)⭐留下氣孔、洞(dong) 穴等，強度也(ye)大大降低。

其(qi)次要控制攪(jiao)拌時間和震(zhen)動時間。攪拌(ban)時間短，材🥰料(liao)混合不均勻(yun)，不密實，強 度(du)降低。振動時(shi)間過長，材料(liào)易産生🌍分層(ceng)，細粉浮在表(biǎo)面，骨料沉在(zai)底部，導緻🍓材(cái) 料強度降低(dī)、易剝落💯。

澆注(zhù)料施工應在(zài)5℃以上環境下(xia)進行。因爲溫(wen)度太低🏃，材👄料(liao)不易凝固，即(jí)使凝固，   也是(shì)一種假凝現(xiàn)象。

1 . 2可塑料(搗(dao)打料)施工

搗(dǎo)打料在攪拌(bàn)時要求用混(hun)碾機或強力(li)攪拌機，因爲(wei)🔞該材料粘性(xìng)較大，所以攪(jiǎo)拌 時間應盡(jin)可能長，以♍使(shǐ)材料能混合(he)均勻。在搗打(da)時，有條件的(de)可使用機械(xie)搗打，沒 有條(tiao)件的可用木(mù)錘人工搗打(da)，但要保證搗(dao)打的密實度(dù)。搗打😘料與搗(dǎo)打料之間的(de)結合 面， 一👉定(dìng)要進行處理(li)，否則容易形(xing)成分層。

由于(yú)搗打料屬熱(re)硬性材料(澆(jiao)注料爲水硬(yìng)性材料),因此(ci)🏃‍♂️施工完後保(bao)持一 定的 環(huán)境溫度。銷釘(dìng)是金屬材料(liao)🌈，它受熱後的(de)膨脹系數遠(yuan)遠大于耐火(huo)材料的膨脹(zhàng)系數。  如果銷(xiao)釘不🛀進行預(yù)❤️處理而直接(jiē)将耐火材料(liao)敷設在其上(shang)面，在銷釘與(yu)耐火材料的(de)接觸 面✍️上就(jiu)會形成🚶網狀(zhuàng)裂紋，導緻耐(nai)火材料最後(hou)開裂、脫落。

1.3耐(nai)火磚砌築

首(shou)先在耐火磚(zhuan)的選擇上要(yào)特别注重：耐(nai)火磚不能有(yǒu)裂紋、層裂(有(yǒu)些是在耐火(huǒ) 磚裏面)、缺邊(biān)、掉角等外👅觀(guān)質量問👈題。其(qi)次是🐇耐火🔞磚(zhuān)的化學成分(fen)、密度、燒後強(qiang) 度和燒成溫(wen)度(燒成溫度(du)越🎯高越好)等(děng)理化指标💜達(dá)到設計要求(qiu)。

耐火磚是由(you)耐火泥漿砌(qì)築而成，如果(guo)耐火泥漿的(de)🌂強度不高，将(jiang)首先被沖刷(shua)掉，  導緻整塊(kuai)耐火磚松動(dong)，直接脫落。耐(nai)火磚在💃砌築(zhu)🌐時要求灰縫(feng)飽滿，磚縫爲(wei)🔱2mm~

3mm。  此外， 一個班(ban)(8小時)一次砌(qì)築耐火磚的(de)高度以1.21M 左右(yòu)較爲🌈合适，因(yīn)爲 這樣既能(néng)保證磚縫飽(bao)滿及磚縫要(yao)😄求，又能使磚(zhuan)縫受壓均衡(héng)。

二、 各部位的(de)施工工藝

2.1水(shuǐ)冷布風闆施(shi)工

水冷布風(fēng)闆由膜式水(shui)冷壁和風帽(mào)組成。爲了絕(jue)熱和防👅磨的(de)要求，需澆注(zhù)耐火耐 磨澆(jiao)注料，形成一(yi)個絕熱防磨(mo)層。耐火澆注(zhu)料澆注之前(qian)必須将風帽(mào)小孔用膠帶(dài)粘蓋，  防止澆(jiao)🧡注料堵🥵塞小(xiao)孔。由于澆注(zhù)料與風帽金(jin)屬的膨脹🏃🏻量(liang)不同，爲保證(zheng)運行🔞中它們(men)能 自由膨脹(zhang)，施工前将風(fēng)帽外表面包(bāo)裹3mm 厚的陶瓷(cí)纖維紙。施工(gong)時，應以某側(ce)牆爲 起點，向(xiang)有人孔的另(lìng)一側牆順序(xu)澆注施工。每(mei)次澆注一個(gè)約300mm～500mm    的狹 條，并(bìng)用⛷️振🍓動棒搗(dao)實。施工過程(cheng)中，可在沒有(yǒu)施工的部位(wei)鋪上一條木(mu)闆，供操作人(ren) 員站踩和行(háng)走。

2.2爐膛密相(xiàng)區膜式水冷(leng)壁施工

爐膛(tang)下部爲密相(xiang)區，粒子濃度(du)最高區域。大(da)量的、激烈的(de)回混👨‍❤️‍👨物料嚴(yan)重沖刷四 周(zhōu)膜式水冷壁(bì)。爲防止膜式(shì)♉壁磨損和🆚絕(jue)熱📧的要求，在(zài)燃燒室下部(bu)一定高度的(de)膜式水 冷壁(bi)上面必須覆(fu)蓋一定厚度(dù)的絕熱耐火(huo)防磨層。在下(xià)爐膛四周水(shuǐ)冷壁區域，有(yǒu)許多 開😄孔，包(bao)括：出渣口及(ji)回灰口、回料(liào)口、啓動燃燒(shao)器開口🚩、二次(cì)風口、測溫測(ce)壓口 及人孔(kǒng)，對于所有管(guan)口💯，除測溫管(guǎn)及啓動燃燒(shāo)器處澆注孔(kong)與該管外徑(jìng)應與該⭐管‼️口(kǒu)的 内徑相同(tóng)，且與上述所(suo)有管口💋同軸(zhou)。

施工前，要求(qiu)對爐膛底部(bù)所有部位用(yòng)壓縮空氣進(jin)行🌈一次吹掃(sao)，清除爐底部(bù)的雜物。

此外(wai)，在回料閥口(kou)。啓動燃燒器(qì)口周圍處的(de)膜式壁❄️上或(huo)🌈密封盒闆上(shang)還應焊一些(xie)Y  型抓釘，以固(gu)定這些開口(kǒu)周圍區域🌈的(de)耐磨澆注料(liao)，這些抓釘也(yě)應在施工前(qián)塗♊瀝青。

施工(gong)時，爐膛底部(bù)四周水冷壁(bi)不可能成爲(wei)一體而同時(shí)施工。應分片(pian)進行。左、 右牆(qiang)由于不寬，且(qie)結構簡單、可(ke)獨立爲一片(pian)進行施工。前(qián)後牆較寬，分(fen)片施工💚。分 片(pian)時，爐膛的四(si)角應完整分(fèn)❤️爲一片，分界(jie)面應距✔️角部(bù)300mm 以上🏃‍♀️。分片時(shí)，耐磨耐 火材(cai)🚩料可按尺寸(cun)1000mm×800mm   的面積交替(tì)施工，即間隔(ge)位置施工，以(yi)便保留有 規(guī)則的伸🍓縮縫(féng)。

2.3爐膛内部懸(xuán)吊屏及爐膛(táng)出口施工

高(gao)溫煙氣攜帶(dai)着床料粒子(zi)從爐膛進入(rù)旋風分離器(qì)時🚩，在流經出(chu)煙口處，氣固(gu)兩 相流動速(sù)度急劇增大(da)，出🌏煙口⛹🏻‍♀️及其(qí)相鄰後水冷(lěng)壁部分區域(yù)受到粒子的(de)沖刷磨損，因(yin) 此在出🐕煙口(kou)和🏃‍♀️周邊爐膛(táng)區域分别預(yu)焊了短的圓(yuan)銷釘，并澆注(zhù)28mm  (水冷壁管徑(jìng)外表 起)厚🐕的(de)耐磨耐火澆(jiao)注料。

懸吊屏(píng)有水冷屏、過(guò)熱屏。鍋爐運(yùn)行中，高溫煙(yān)氣攜帶床🔴料(liao)👣直接沖刷懸(xuán)吊屏下 沿及(jí)相應前後水(shuǐ)冷壁🌏。所以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼在(zài)彎管處水冷(leng)壁及屏下部(bù)都預焊銷釘(ding)設置耐磨層(ceng)。管屏 平面耐(nài)磨層厚度🍓25mm,  側(ce)面水冷壁厚(hòu)度34mm  (水冷壁管(guan)徑🈚外表起)。由(yóu)于耐火防 磨(mo)層厚度♊較薄(báo)，并有彎頭，不(bu)易支模，采用(yong)耐磨可塑料(liao)搗打施工。

2.4旋(xuan)風分離器入(ru)口段及頂部(bù)内襯施工

大(dà)型旋風分離(li)器的頂棚面(mian)積較大，若按(an)正常仰面🔞施(shi)工，難度較大(dà)，更不容易搗(dǎo) 實，是施工上(shàng)的一大難點(dian)。在施工中， 一(yī)般情況下可(ke)采取割開頂(dǐng)棚闆，加開施(shi)工孔 的辦法(fǎ)。割下的護闆(pǎn)要做好标記(ji)，妥善保管🏃🏻。割(gē)開護闆🏃時，應(yīng)根據抓釘和(hé)護闆外部 槽(cáo)鋼的布置🏃‍♀️情(qing)況而定，開方(fang)孔約200mm×200mm,    均勻分(fen)布。也有采🌈取(qu)不割開護🚶‍♀️闆(pǎn) 直接從下部(bu)支模澆注的(de)方案。

旋風分(fèn)離器入口段(duan)頂棚及筒體(ti)頂棚設計爲(wèi)兩層：保溫🌈層(céng)和🌏耐磨層，内(nei)層爲 150mm  厚的耐(nai)磨澆注料，外(wai)層爲🈲200mm 厚的保(bǎo)溫澆注料。施(shi)工時先澆注(zhù)耐磨層， 待其(qí)凝固後再澆(jiao)注保溫層。澆(jiao)注保溫層時(shí)不需留膨脹(zhàng)縫，對于保溫(wēn)層澆注不到(dao)的地 方，應從(cóng)頂棚下面及(jí)時補💃🏻上搗實(shí)。澆注料施工(gōng)前，應将Y 型抓(zhua)釘按要求焊(han)好，塗以 瀝青(qing)。因爲🌈頂🤟部保(bao)溫層有200mm 厚📧，有(yǒu)足夠澆注振(zhèn)🔅搗間隙，加上(shàng)澆注料的流(liu)動性能 好，能(neng)夠🐕滿足澆注(zhù)施工的要求(qiu)。

具體施工步(bu)驟是：按照圖(tu)紙規定的耐(nài)磨材料的厚(hòu)☁️度🙇‍♀️，支🔞好模闆(pǎn)，頂部要裝吊(diao)挂 磚的要裝(zhuang)好吊挂磚，并(bìng)檢查、調整吊(diào)挂磚的長度(dù)，與模闆保持(chi)2mm∽5mm   的間隙。 旋風(feng)分離器筒體(tǐ)頂棚的施工(gōng)分成兩種類(lei)型的若幹部(bù)位分别進行(hang)：中心筒✌️體周(zhou)圍 350mm450mm      的🐅區域，和(hé)圓㊙️環部分平(ping)均分成6個扇(shàn)形區域。兩區(qū)域之間應用(yòng)陶纖 維留3mm 膨(peng)脹縫。施工時(shi)⭕，首先澆注中(zhong)心筒周圍的(de)耐磨耐火材(cai)⁉️料，澆注時采(cǎi)取從側 向向(xiang)裏澆注的💋方(fāng)式。其他圓環(huán)💋部分施工時(shí)，應分開進行(háng)，每相鄰部位(wèi)應☂️用陶纖維(wéi)留 3mm 的膨脹縫(feng)。頂部施工順(shun)序是先施工(gōng)耐磨澆注料(liao)‼️再施工保溫(wēn)澆注料，分片(piàn)支模進

行施(shi)工， 一次支模(mo)面積爲600mm×600mm。     支模(mó)高度爲耐磨(mo)層厚度。每模(mo)先施工耐

磨(mó)澆注料，施工(gōng)時要振動密(mì)實。待耐磨澆(jiao)注料凝固🧑🏾‍🤝‍🧑🏼後(hou)(至🥰少🆚需要🥰12小(xiao)時),再施工 保(bao)溫澆注料，保(bǎo)溫澆注料🚩采(cai)用搗打法施(shi)工，注意搗打(da)密實。旋風分(fen)離器入口段(duan)頂棚 的施工(gōng)🧡與旋風分離(li)器筒體頂✍️棚(péng)的施工方法(fa)相同。

旋風分(fen)離器入口段(duan)側牆總厚304mm。  膨(peng)脹節周圍以(yi)形狀不規則(zé)難🐪以🐪布置成(chéng)型磚 的部分(fen)内側采用304mm 厚(hòu)的澆注料結(jie)構⛷️，用Y 形抓釘(dìng)固定。内層爲(wèi)150mm 厚耐磨澆 注(zhu)料，外層爲154mm 耐(nai)火保溫澆注(zhu)料。先施工保(bao)溫澆注料，采(cai)用搗打施工(gōng)，待保溫 澆注(zhu)料凝固後再(zài)進行耐磨層(ceng)的施💃🏻工。耐磨(mo)層施🔞工采用(yong)支模澆注法(fǎ)，應按要求振(zhèn)搗密 實。在施(shī)工旋風分離(li)器入口處拐(guai)點時，應按照(zhao)圖紙圓弧過(guò)渡。

2.5旋風分離(li)器施工

高溫(wen)煙氣攜帶着(zhe)大量床料粒(li)子進入旋風(feng)分離器，在旋(xuan)風㊙️分離⁉️器内(nèi)高速旋轉，依(yi) 靠離心力作(zuò)用将固體顆(kē)粒分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼離下來(lái)，再順其下部(bu)料腿流入回(huí)料閥。因此高(gao)溫旋風分 離(li)器是循環流(liu)化床鍋爐中(zhong)沖涮、磨損較(jiao)爲嚴重的部(bu)位，也是防磨(mo)最重要的部(bù)位。每 個旋風(feng)分離器入口(kou)煙道和旋風(fēng)筒組成，旋風(feng)筒自上⭕而下(xia)由筒體🈚、錐🌂體(tǐ)及料腿組成(chéng)。

在筒體及料(liào)腿内水平安(ān)裝支撐托闆(pan)，固接在金屬(shǔ)殼體的内壁(bì)上，用以支撐(cheng)内部的耐 磨(mó)保溫材料，實(shi)🔴現分層承載(zǎi)。

在施工旋風(fēng)分離器耐磨(mó)耐火澆注前(qián)，必須清除筒(tǒng)體内的各種(zhǒng)雜物，及筒壁(bì)上的 鐵鏽，還(hai)要認真檢查(cha)筒體内焊件(jian)以及焊口的(de)質量，特别是(shì)在旋風分離(li)器筒體内沿(yán)高👉 度方向均(jun1)勻布置的一(yi) 圈圓托磚架(jia)👌。同時還要檢(jian)查筒體内有(yǒu)無漏🌈焊的地(dì)方。爲了施工(gōng)🐆 和運送材料(liao)的方便，先搭(da)好必要的平(ping)台和架子，設(she)置好起重工(gong)具，還可以開(kai)一些臨 時人(ren)孔(以後待磚(zhuan)砌到該開孔(kǒng)處時，先焊好(hao)這孔，再砌📐磚(zhuan))。

爲保證旋風(feng)分離器的筒(tong)體砌築後形(xing)狀合乎設計(ji)規👄範，施✌️工🤞過(guò)程中，應随時(shí)用模 具檢查(cha)每一 圈砌磚(zhuan)後的尺寸(直(zhi)徑和圓弧率(lü))準确合适的(de)模具是避免(miǎn)防磨耐火層(ceng)偏 離設計現(xian)象發生的重(zhòng)要工具。

旋風(fēng)分離器耐磨(mó)耐火材料的(de)施工應從下(xia)料腿底📧部🈲開(kāi)始🍉，首先是盆(pén)口部分， 一般(bān) 采用耐磨澆(jiao)注料，直至第(di)一層⚽托架上(shàng)部形成一托(tuo)轉台。因爲磚(zhuan)是砌在✍️已澆(jiao)注的托磚 梁(liang)上，所⭐以必須(xū)待托磚梁達(dá)到常溫強度(du)後才🈲能開始(shǐ)砌磚。托磚梁(liang)的圓度和水(shui)平度一💋 定要(yao)準，以保證砌(qì)磚的圓度和(hé)水平度，砌磚(zhuan)時，應從👉裏(工(gōng)作面)向外砌(qi)，即先砌 耐磨(mo)✏️磚内壁，要保(bǎo)證内壁的圓(yuan)度，然後砌築(zhù)保溫磚♍，最後(hou)填搗保溫澆(jiao)注料。加😍料🏃🏻腿(tui) 與錐體連接(jie)處⭐應留好膨(péng)脹縫。第一層(céng)托架上下側(cè)纏上8mm 厚陶瓷(ci)纖維紙，從第(di)一層 托架沿(yán)錐體向上應(yīng)嚴格按照圖(tu)紙要求留膨(péng)脹縫。

安裝時(shí)，所有膨脹縫(feng)的内填陶纖(xian)毯，磚縫均應(yīng)按照設計要(yao)求⛷️，砌磚時必(bì)須錯縫。

2.6回料(liao)器施工

回料(liao)器是将分離(lí)器分離下來(lai)的物料輸送(song)到爐膛的裝(zhuang)置，内部結構(gòu)較爲複雜，由(you) 下行流道、水(shuǐ)平流道🌈、下行(hang)流道、回料🛀斜(xié)管、入口斜管(guǎn)及布風裝置(zhì)組成。爲防止(zhi)磨 損，整個箱(xiāng)體需澆注350mm 厚(hou)📐耐磨澆注料(liao)，耐磨和注料(liào)澆注前，需淨(jìng)風🔴帽外罩取(qǔ)🈲 下，施工時不(bu)允許将澆注(zhu)料澆入風帽(mao)内管、進風管(guǎn)内，進風管螺(luo)紋及螺紋以(yǐ)上部分 也不(bu)允許有澆注(zhù)😘料，因此需有(yǒu)穩妥可靠的(de)預防措施。由(you)🍉于非金屬耐(nài)磨耐火材料(liao)與進 風管的(de)膨脹量不同(tóng)，爲保證運行(háng)中它們能自(zi)由膨脹，在施(shi)工耐磨耐火(huo)澆注料前将(jiāng)🐪布 風闆上所(suǒ)有進風🌈管與(yǔ)澆注料接觸(chu)部分的外表(biǎo)面纏上3mm 厚的(de)陶瓷纖維紙(zhǐ)。澆注時要 保(bǎo)證設計尺🐉寸(cun)。回料器爲耐(nài)磨和保溫兩(liang)層結構，總厚(hou)350mm。  用Y 形抓釘固(gu)定。内 層爲150mm 厚(hòu)耐磨澆注料(liào)。外層爲保溫(wēn)層，保溫層施(shī)工😘采用澆注(zhù)法，應按要求(qiu)振搗 密實。

2.7冷(lěng)渣器施工

冷(lěng)渣器是冷卻(què)爐膛底渣的(de)裝置，結構較(jiào)爲複雜，由進(jìn)渣管、水🏃🏻‍♂️冷組(zu)件、出口殼 體(tǐ)、布風裝置等(děng)組成。施工時(shí)按照步驟先(xian)施工四周耐(nai)火保溫澆注(zhù)料，再支模✉️澆(jiāo)注耐 磨耐火(huo)澆注料。冷渣(zha)器頂蓋最後(hou)澆注。在地面(mian)預制，吊裝時(shí)應注意變形(xing)。冷渣器分 兩(liǎng)室，中間用磚(zhuān)牆隔開。

2.8門孔(kong)施工

在有耐(nài)磨耐火材料(liao)内襯的下列(lie)部位設有門(mén)孔：爐牆下部(bu)兩側牆，旋風(fēng)分離器入 口(kou)段右側牆、出(chū)口煙💁道左側(ce)牆、分離器料(liao)腿外側。回料(liào)閥返料管前(qian)側、回料閥彎(wan)管 外側。另外(wai)，在冷渣器前(qián)側和後側也(yě)設有門孔。門(mén)孔周圍的爐(lu)牆，用耐磨澆(jiao)注料澆 注而(ér)成，由抓釘支(zhi)撐，門的内側(ce)同樣用耐磨(mo)澆注料澆注(zhu)而成，由抓釘(dìng)支撐💔。澆注時(shí) 應支模澆🌈注(zhu)，模芯應與所(suǒ)安裝的設備(bei)或😍鋼管外側(cè)保持💃一緻，尺(chi)寸和角度都(dōu)要準确。 木模(mó)芯的外表面(miàn)要塗上一層(ceng)汕或🚩包一張(zhāng)薄油紙，以方(fang)便拆裝。施工(gong)時♌要裏外兩(liang)側同 時澆注(zhù)，如開孔較大(da)還要以設備(bèi)的中🌏心線劃(hua)分爲上下兩(liang)部分進行，并(bing)用振動棒搗(dǎo)實 澆注料。

2.9水(shuǐ)冷風室施工(gōng)

該部位工作(zuò)溫度爲600℃-800℃,由于(yú)沒有顆粒沖(chong)刷且氣流速(sù)度🤞慢，因此不(bu)存在 磨損的(de)問題，主要是(shì)考慮材料保(bǎo)溫、隔熱性🥰能(néng)。