超音速電(diàn)弧噴塗在(zai)電廠中的(de)應用

在我(wǒ)國，80%以上的(de)電力來源(yuan)于火力發(fa)電，發電廠(chang)鍋爐管道(dao)的熱腐蝕(shi)、沖蝕問題(tí)是長期困(kùn)擾發電廠(chang)的重要經(jing)💘濟和技術(shù)問題，它引(yin)起的鍋爐(lu)爆管、洩露(lù)造 成的經(jīng)濟損失和(he)🔅社會影響(xiang)是十分巨(ju)大的。采用(yòng)電弧噴塗(tu)技術對管(guǎn)道進✌️行防(fang)腐、 防磨處(chu)理是目前(qian)國際社會(huì)上公認的(de)解決這一(yī)❄️ 問題的最(zui)有效的方(fang)法，而❌超音(yin)速電 弧噴(pēn)塗技術在(zai)這一領域(yu)應用具有(you)一定💁的開(kāi)創性。

1、 在“鍋(guō)爐四管”中(zhōng)的應用

電(dian)廠鍋爐管(guǎn)，包括水冷(leng)壁、過熱器(qi)管道、再熱(rè)器管道、省(shěng)煤器😄管道(dao)(簡稱鍋爐(lu)四管)等工(gōng)作環境惡(e)劣，長期處(chu)在🔴硫化腐(fǔ)蝕、高溫👅氧(yǎng)化、粒子沖(chong)蝕環境中(zhong)， 且燃燒産(chǎn)物形⭕成的(de)Na₂SO、K₂SO₄         等🏒沉積于(yú)管壁表面(mian)，所以鍋爐(lú)管道同時(shí)受到中 溫(wen)氧化、中🌏溫(wēn)沖刷磨損(sun)和熔鹽熱(rè)腐蝕，由此(ci)造成的損(sun)失巨大。

爲(wei)解決鍋爐(lu)四管的磨(mó)損腐蝕失(shī)效，在國内(nei)，采用熱噴(pēn)塗技術，例(li)👉如美國、瑞(ruì)典、德國、英(yīng)國、 日本、前(qian)蘇聯等，在(zai)鍋🔴爐水冷(leng)壁、省煤器(qì)等部件上(shàng)，噴塗 不同(tóng)的合金塗(tú)料，對減緩(huǎn)鍋爐管子(zi)的磨損腐(fǔ)蝕，延長大(da)修期，都取(qǔ)得了明顯(xiǎn)的 效果。在(zài)國内，熱☂️噴(pen)塗技術已(yi)在電廠中(zhong)廣泛應用(yòng)，如秦嶺電(diàn)廠✍️、内江發(fā)電總廠、 宜(yi)賓發電😍總(zǒng)廠、山東滕(téng)州🏃武所屯(tún)新建電廠(chǎng)、山東甯陽(yang)華✊豐熱電(diàn)廠，以及山(shan)東石 橫發(fā)電廠、費縣(xiàn)發電廠等(deng)在鍋爐及(ji)輔機上噴(pen)塗相應的(de)塗層，對延(yán)長鍋爐壽(shou)命， 提高機(ji)組運行可(kě)靠性能上(shàng)，取得了明(míng)顯效果。

國(guo)外經過十(shí)多年的探(tàn)讨，對八十(shi)餘種合金(jīn)進行了🏃‍♂️研(yán)究🛀，美國TAFA  公(gong)❌司最終推(tuī)出的45CT 合金(jīn)絲得到良(liáng)好的效果(guǒ)。該合金絲(si)采用雙絲(sī)電弧槍噴(pēn)塗，可在 四(sì)管壁上形(xíng)成一層緻(zhi)密的耐高(gāo)溫、防磨、耐(nài)腐蝕塗層(ceng)，從而有效(xiào)地保護鍋(guo)爐四 壁。45CT 材(cai)料在高🌈溫(wen)下能形成(cheng)一層緻密(mi)的氧化膜(mó)♈塗層，塗層(céng)抗硫化物(wu)侵蝕的 能(néng)力相當于(yú)碳鋼的60倍(bèi)，其熱膨脹(zhàng)系數與碳(tàn)鋼接近，可(kě)防止塗層(céng)脫落。與🐅粉(fěn)末 噴塗相(xiang)比沉積率(lü)高✉️，污染少(shǎo)，而且由于(yú)⁉️它的特殊(shu)組元在噴(pēn)塗瞬間也(yě)能發生放(fàng)熱 反應，因(yin)此塗層與(yǔ)基體之間(jian)✉️有自結合(he)效果。

45CT 單層(céng)防護塗層(ceng)使用5年以(yi)上仍然完(wán)好，9年以上(shàng)基本無磨(mó)損⭕、腐蝕🆚和(he)剝落，其缺(quē)點是價格(gé)昂貴。國家(jiā)NiCr 合金、陶瓷(cí)相合金噴(pen)塗絲材，在(zai)😄塗層性能(néng)基本達 到(dao)45CT 塗層🈲性能(néng)指⛹🏻‍♀️标的前(qian)🔞提下，價格(gé)大爲🌍降低(dī)，便于推廣(guǎng)。

2、 在排粉機(jī)葉片上的(de)應用

電廠(chǎng)鍋爐的吸(xī)、排粉風機(ji)葉輪在工(gong)作過程中(zhong)受到煤🐕粉(fěn)的沖刷産(chan)生嚴重的(de)磨損，使用(yong)壽命低， 一(yi)般情況下(xià)使用💃六個(ge)月到💞一年(nian)需要更換(huàn)，它一方面(miàn)增加❗了備(bei)件的費 用(yòng)，另一方面(miàn)由于更換(huàn)葉✂️輪停爐(lu)而造成巨(jù)大的經濟(ji)損失🌈。目前(qián)使用的強(qiáng)化工藝方(fang) 法主🌈要有(yǒu)堆焊法、氧(yǎng)乙炔噴焊(hàn)法，但兩種(zhong)方法都存(cun)在着種種(zhong)缺陷，氧乙(yi)炔噴焊法(fǎ) 是近幾年(nián)才發展起(qǐ)來的一種(zhong)強化方法(fǎ)，其👨‍❤️‍👨主要利(li)用氧乙炔(quē)噴焊法，在(zài)葉輪🌐表面(mian)噴 焊鎳基(ji)合金，其特(te)點是設備(bei)簡單、工藝(yì)靈活，操作(zuò)方便🈲，噴焊(han)層與基體(ti)結合牢固(gu)， 噴焊後葉(yè)輪的🈲使用(yòng)壽命至少(shǎo)提高3倍左(zuo)右，具有顯(xiǎn)著地經濟(ji)效益。

3、 其它(ta)方面的應(yīng)用

除上述(shu)的應用外(wai)，熱噴塗技(jì)術尤其是(shì)電弧噴塗(tú)技術在電(diàn)廠的磨煤(mei)機系統、吸(xi) 排風機葉(ye)輪，汽輪機(jī)缸蓋等方(fang)面有着廣(guǎng)泛🔴的應♊用(yong)。

4、 噴塗工藝(yi)

噴塗工藝(yi)主要包括(kuò)兩個部分(fèn)：表面預處(chu)理和噴塗(tu)。

對于水冷(lěng)壁等外表(biǎo)面，在現場(chang)施工時， 一(yī)般采用噴(pen)砂📐進行預(yu)處理，通過(guo)噴砂去除(chú)管道表面(mian)的氧化物(wu)🍉，使得噴塗(tú)基體表面(mian)🔞變得‼️潔淨(jìng)，提高塗層(céng)的結合強(qiang)📧度。噴塗時(shi)采用超音(yin)速電弧噴(pen)塗技術，噴(pen)塗塗層厚(hòu)度一般爲(wèi)0.6～1.0mm 左右，噴塗(tu)距離爲150～200mm,  噴(pen)塗角度最(zuì)㊙️好爲90度。